高頻熱熔焊機(jī)的工藝步驟
發(fā)布時間：
2020-11-20
高頻熱熔焊機(jī)的材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工要求，選用等徑彎頭、變徑彎頭、三通等配套管件。高頻熱熔焊機(jī)應(yīng)采用同一品牌、同一材質(zhì)的管件，不同品牌、性能相近的管件之間的焊接應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)。
高頻熱熔焊機(jī)的材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工要求，選用等徑彎頭、變徑彎頭、三通等配套管件。高頻熱熔焊機(jī)應(yīng)采用同一品牌、同一材質(zhì)的管件，不同品牌、性能相近的管件之間的焊接應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)。
夾緊管道:用干凈的布清除管道兩端的污垢。把管架滑動,取代基本夾具根據(jù)焊接管件,并選擇適當(dāng)?shù)幕瑒?因此槍托的擴(kuò)展長度大致相等,盡可能縮短會議的條件下銑削和加熱的要求。高頻熱熔焊機(jī)架外的管子由支撐架支撐，使管子軸線與機(jī)架中心線等高，然后用卡瓦緊固。
切割:插入銑刀，然后慢慢關(guān)閉兩個管道的焊接端，施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥顺霈F(xiàn)連續(xù)的切屑，解除壓力，等待片刻，然后退出活動框架。切屑厚度0.5 ~ 1.0mm，保證管段端面的雜質(zhì)和氧化層被切割，并保證兩個對接端面光滑。對中:兩對焊接管段的對中應(yīng)盡可能小。如果錯位量大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯位量不應(yīng)超過壁厚的10％。
加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入架上，加壓至兩側(cè)最小折邊達(dá)到指定寬度，加壓至指定值吸收熱量。確保有足夠的熔融材料，為熔融對接過程中分子的相互擴(kuò)散做好準(zhǔn)備。
開關(guān)周期:從加熱結(jié)束到熔合對接開始的時間為開關(guān)周期。保證熔接對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
焊接材料的收縮和結(jié)構(gòu)的形成長期以低速進(jìn)行。高頻熱熔焊機(jī)的設(shè)備價格在3-10萬不等，產(chǎn)品價格相差很大。在選擇什么價位的焊機(jī)時，首先要把設(shè)備本身的輸出精度放在首位。如果參數(shù)不準(zhǔn)確，就失去了使用高頻熱熔焊機(jī)的的意義。材料和標(biāo)準(zhǔn)件直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性、輸出精度和使用壽命。其次，全自動產(chǎn)品和程序化產(chǎn)品一般都會出現(xiàn)故障，現(xiàn)場用戶無法修復(fù)。所以，為了省點(diǎn)錢，不能買質(zhì)量差，系統(tǒng)不穩(wěn)定的機(jī)器，否則以后你在維護(hù)上花的損失和損失的時間肯定大于差額。目前，大多數(shù)用戶仍然使用液壓熱熔焊機(jī)，焊接質(zhì)量完全取決于機(jī)器的質(zhì)量和操作人員的技能。
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